分享高周波/高頻機故障維護與保養事項

一、高周波操作順序

1、接通三相電源總開關，然后打開機臺側控制箱上的電源開關，如果有高周開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，電子管和熱模都開始預熱。
2、在下模絕緣物，上壓板裝上模具，按下試模開關，開始調試上.下模具對位，如下接合不良，就移動下模，如水平不合，就調較上模的四支柱子。
3、模具調好后，調節三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔著時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔著時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，并無固定值數。
4、高頻機調模，需將同調調諧調的間距調寬。
5、以上操作將機械加熱10-15分鐘，溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。
6、測試時，如焊接產品沒焊好，需將同調器慢慢加上去，注屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產品，如不理想，就把同調器加一點或減一點，致達到要求。
7、根據產品要求調整，由以下四方面決定：
A）溫度 B）同調功率輸出　C）壓力　D）輸出高周時間。以上4點請靈活調整。

高周波也稱[高頻機】高周波同時熔斷機根據不同產品對應選擇

二、高周波注意事項

1.本機必需裝上良好的接地端（接上正確的地線）

2.注意高頻機對潮濕或灰塵，需放置于適當的位置。

3.高頻機的電子管會產生高熱，所以不可放置于會產生高熱的機器旁，也不可裝置于太陽能直接照射到的地方，因上述原因會影響電子管的散熱功能。

4.機械如停機超過一小時，再開機時，需等待10-15分鐘，以便真空管預熱，保護真空管的使用壽命。

5.機械的上下*端（上下模）不可直接碰在一起，在其之間必需有絕緣材料和工件。

6.操作時，當高周波輸出時，切記不可觸摸上*輸出端（即上模），也不可用萬用表、試電表或其它低頻、低壓的儀表，試圖直接量測上*輸出端，會導致事故發生。

7.定期檢查下*端（下模）的絕緣物，如果有損毀、燒壞、擊穿的地方，需馬上更換絕緣物，不然會產生高頻打火。

8.如果經常發生高頻打火花現象（在上下模碰在一起，高周輸出時）而不去檢查維修時，會導致機內零件受損，影響工作。

9.加工焊接工件，盡量不可有水分、塵埃，則容易導致火花產生。

10.高頻機打開電源后，會聽到震蕩桶里面有風機轉動的聲音，此為電子管下的風機散熱用，如果沒有聲音風扇故障，就必須馬上維修，不然將導致電子管損壞。

三高周波/高頻機維修檢查

1．高頻機定期檢查過濾器；

2．如機臺有灰塵，可用空氣壓縮機的氣管小心吹干凈機械，但必需關閉總電源；

故障：在檢查前，務必要關閉總電源，因機臺里面有高壓電壓。

現象1：常見紅燈（過載燈）

原因檢查：

1. 下模絕緣料損壞，或高頻打火損壞模具；

2. 工件，震蕩桶或上下模具有殘留物、灰塵、水份需清潔；

3. 上下模水平位沒調平會打火；

4. 上下模具沒有絕緣材料，而直接碰在一起容易打火；

5. 輸入電源太高；

6. 電子管損壞或松脫；

7. 過電源保護電子板損壞。過電流保護板即有三個總電器的那一塊。

8. 同調器太大，輸出太高。

9. 產品工件太大，超出機臺的額定輸出。

10. 溫控部份故障。

11. 高壓電容器損壞。

現象2：高周輸出時，總電源斷開或燒保險絲

原因：

A）.真空管故障。     B）.變壓器故障 。

C）.高壓整流板故障。 D）.三相磁力開關損毀。

E）.高壓線路短障。　 F）.電熱板故障。

現象3：無輸出

原因：A）.開關接觸不良。　B）.線路故障。C）.真空管故障。

現象4：工作物不良

原因: A）調整不良。           B）模具問題。

C）膠件（工作物）有問題。    D）絕緣物太厚，絕緣太高。

注意：當模具下壓時碰到下模，接地銅片必須壓住下定盤，圓形銅片稍微變形即可。若此接地銅片沒調整好，此臺機械將無法穩定地工作。當更換不同高度之模子時此接地銅片需再重新調整一次。

注意：不同機械不同的產品廠家機械有所不同具體詳情請咨詢高周波生產廠家