避免高周波機打火怎么辦？

高周波避免打火需要注意事項！
1、在操作高周波時要將模具水平調整的不夠平整，有間隙，容易導致打火。

2、在熱合過程中高頻電流調得過大，容易使模具打火現象。

3、模具打火后沒有采用適當的處理高頻模具打火留下的灰塵或黑點。

4、高周波上模模具還沒有完成和下模模具接觸就開始發射高頻機電流。

5、高周波模具表面的絕緣材料沒有得到適當的處理。熱合材料有灰塵或是再生料比如有小顆粒的層土。

6、下模電*接觸時，引起的打火出現現象嚴重的會將面料、模具及發振筒受損。

二、避免高周波機打火怎么辦？

1、采用高靈敏NL5557火花保護裝置，高靈敏火花保護電路，可自動切斷高周波，抑制火花；靈敏度高； 抑制火花有效防止損壞模具。
2、自動過流保護系統，當高周波電流負荷超過限制值時，會自動切斷高周波，保護高周波電子振蕩管免于損壞，避免由不當操作所引起的高周波頻率漂移，使高周波模具和物料損壞減小。

                                                   高周波5557火花裝置照片見圖

三、高周波機生產過程中我們盡量做到幾點？

答案是 ：放高周時上電*和下電*不要直接接觸； 上下模具一定要調整水平位置；接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物；定期清理振蕩桶的灰塵，保持機器在干凈通風的狀況下工作； 當一旦有打火的現象發生后，請及時的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈（可用酒精清洗）。  每次在調試新的模具，電流都應該調整到回0.2A。然后利用銅調器慢慢的把電流調到合適的電流熱合。高頻模具下面應采用一定的結緣材料（市場常見的絕緣材料有：絕緣紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等絕緣材料）有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產品。

電容片在調節過程中調節的幅度不應過大，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產過程中邊緣出現打火現象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺，關系不大，只需要用砂紙處理打磨光滑即可。
振蕩桶在生產過程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等打火。處理方式和電容調節一樣。

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